在金属制品拉拔行业中，拉丝模是非常重要的易耗工具。拉丝模材质的选择对拉丝模的质量起着关键作用。拉丝模的物理及化学特征必须满足硬度高、耐冲击、抗磨损、摩擦系数低的要求，其质量的优劣直接影响到线材的质量，拉丝模寿命的长短影响到拉丝产量和生产效率。因此提高拉丝模质量，延长其寿命，是国内外学者不断研究的课题。拉丝模的质量与寿命和材质、孔型设计、制造工艺、制模设备及检测仪器等方面有关。
然而关于拉丝模的模芯结构及其工作原理你了解多少呢?下面和小编来一起探讨下。
拉丝模主要由模芯和模套组成，拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模;润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂;工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α(又称为模孔半角)主要用于确定拉拔力的大小;定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸;出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。
其中模套主要固定模芯通其他机械配合的作用，而拉丝模的作用都是通过模芯来完成的。
拉丝模工作原理：在金属压力加工中。通过外力作用下使金属强行通过拉丝模的模芯,金属横截面积在压缩去被压缩,最终获得所要求的横截面积形状和尺寸拉丝产品，如钢丝，铜丝,这种技术加工方法称为金属拉丝工艺。
